Din varukorg är för närvarande tom
Din varukorg är för närvarande tom
Nivåmätning av vätskor och fasta partiklar är en av de viktigaste uppmätta variablerna i processindustrin, som används för säkerhet, kvalitet, övervakning och kontroll , vilket direkt påverkar en anläggnings drift och lönsamhet. På grund av de olika typerna av vätskor och processförhållanden som kan existera inom olika industrier, har olika nivåmätningstekniker utvecklats genom åren för att övervinna de utmaningar som kan finnas i industriprocesser, vilket ger hög noggrannhet, repeterbarhet och tillförlitliga mätningar.
Två huvudtyper av nivåmätningstekniker används inom industrin beroende på processkraven: kontinuerlig mätning och punktnivåmätning. Skillnaden mellan punktnåvåmätning och kontinuerlig nivåmätning är att med punktnivåmätning görs detekteringen med hjälp av nivåvakter som endast kommer att detektera nivånärvaro på en viss punkt eller ett visst läge. När sensorn detekterar nivånärvaron utlöses en binär kopplingsutgång.
Vid kontinuerlig nivåmätning mäter en nivåtransmitter fortlöpande nivån i en anläggning i intervallet 0 till 100 %, vilket ger en analog signal proportionell mot den uppmätta nivån.
Normalt används nivåvakter som säkerhetsanordningar mot överfyllnad och torrkörningsskydd för pumpar i kombination med en kontinuerlig nivåtransmitter, men enklare tillämpningar av nivåkontroller kan även utföras med endast nivåvakter.
Figur 1 - Kontinuerlig mätning och punktnivåmätning
Ett brett utbud av tekniker och modeller av nivågivare finns tillgängliga på marknaden för att täcka de vanligaste och mest krävande industriella processerna och tillämpningarna. Att välja en kompatibel teknik för tillämpningen är avgörande för att säkerställa en tillförlitlig och långvarig användning av utrustningen. Valet beror på olika aspekter som: medietyp, mätområde, installation och andra processförhållanden.
Figur 2 - Frirumsradar (vänster) och styrda mikrovågor (höger)
Radarnivågivare är kontinuerliga nivåmätare för vätskor och granulat som använder elektromagnetiska vågor som mätmetod. Radarnivåmätare är lämpliga för många olika tillämpningar inom alla industrier. Några exempel är bufferttankar, floder, havsnivåer, aggressiva medier, kemiskt avfall, vinförvaring, vatten och avloppsvatten, kalkmjölk, bitumen, cement och flödesmätning i öppna kanaler.
Två utvärderingsmetoder finns för denna typ av instrument: Time-of-Flight (flygtid) – ToF och Frequency Modulated Continuous Waves (frekvensmodulerade kontinuerliga vågor) – FMCW. I ToF-metoden avges en elektromagnetisk puls från instrumentets givare, pulsen rör sig genom luften, reflekterar på mediets yta och återgår till instrumentet, nivån kan utvärderas genom att mäta den tid pulsen tar för att återvända till instrumentet.
I FMCW-metoden avges en kontinuerligt modulerad frekvens av elektromagnetiska vågor från instrumentet som färdas genom luften och reflekteras på underlagets yta, förändringar i nivån kommer att orsaka ett frekvensskifte. Skillnadsfrekvensen mellan den utsända och den reflekterade signalen används för att bestämma nivån.
En annan typ av radar som vanligtvis förekommer i industrier är med styrda mikrovågor, den använder ToF som mätmetod, men den här gången färdas pulserna till vätskeytan med hjälp av en metallsond. Detta gör att signalen koncentreras till ett mindre område, vilket är särskilt intressant för installationer i små utrymmen och med vätskor med låg dielektrisk konstant, såsom oljor.
Ultraljudsnivågivare är kontinuerliga nivåmätare för vätskor och fasta ämnen som använder ultraljudsljudvågor, eller med andra ord högfrekventa mekaniska vågor , som mätmetod. Ultraljudsnivåmätare kan användas för olika tillämpningar, såsom nivåmätning på underjordiska vattentankar, oljetankar, dammar, sjöar, fasta partiklar på silor och lager samt flödesmätning i öppna kanaler.
Ultraljudsnivågivare använder ToF-principen som utvärderingsmetod, precis som radarsystemen, men den här gången, istället för att använda elektromagnetiska vågor, använder den ljudvågor, som är mekaniska vågor. Instrumentet avger en puls som färdas genom luften, reflekteras på mediets yta och återvänder till instrumentet. Nivån kan fastställas genom att mäta den tid det tar för den utsända ljudvågen att återgå till instrumentet.
Figur 3 - Ultraljudsnivågivare
Nivåmätning med trycktransmittrar, även känd som hydrostatisk tryckmätning , är en av de mest ekonomiska och ändå mest exakta lösningarna för att mäta vätskenivå på öppna och slutna tankar, borrhål, dammar och sjöar. Olika metoder kan användas beroende på tillämpnings- och installationsförhållanden.
Figur 4 - Direktmontering (vänster), nedsänkbar sond (höger)
En processtryckgivare kan monteras i botten eller i sidled på tankar utan tryck för att mäta vätskenivån. Nivån är direkt proportionell mot trycket som utövas av vätskekolonnen ovanför sensorn , som tumregel motsvarar 100 mbar en vattenkolonn på 1 meter. Det är viktigt att tänka på att olika vätskor har olika densitetsvärden, förhållandet mellan tryck och nivå kan därmed vara olika.
I situationer där det inte är möjligt att montera en trycktransmitter i tanken eller i en underjordisk reservoar kan nedsänkbara trycktransmittrar, även känd som hydrostatiska trycktransmittrar, användas enligt samma mätprincip. Tryckgivaren är nu placerad invändigt i tanken, nedsänkt i vätskan.
För att mäta vätskenivån med en trycktransmitter i tryckkärl är det nödvändigt att kompensera för behållarens tryck så att den inte ska påverka den hydrostatiska tryckmätningen. Detta kan göras med en differenstrycksgivare.
Differenstrycktransmittern är konstruerad för att kunna mäta tryckskillnaden mellan två punkter. En mätpunkt tas på tankens botten som känner av det hydrostatiska trycket som summeras med huvudtrycket, den andra mätpunkten tas på tankens överdel som bara känner av behållarens tryck. Instrumentet kan sedan kompensera för behållartrycket, vilket ger endast det hydrostatiska trycket. En annan lösning för detta scenario är att använda två separata processtryckgivare, men då måste kompensationsberäkningen göras externt i styrsystemet .
Figur 5 – Nivåmätning med differenstrycksgivare
Figur 6 - Lasernivågivare
På samma sätt, som för radar- och ultraljudstransmittrar, utnyttjar lasertransmittrarna också mätprincipen ToF för mätning av vätskor och fasta ämnen, men den här gången är den utsända signalen en laserstråle.
Instrumentet avger laserpulser och mäter den tid det tar för lasersignalen att reflektera på underlagets yta och för att återvända till instrumentet; nivån kan sedan beräknas. Den största fördelen jämfört med radarsystem och ultraljudsnivåmätare är att laserstrålen är mycket tunn och lämpar sig för installation på reservoarer som kan innehålla interna strukturer samt på smala tankar.
Kapacitiva nivågivare används för kontinuerlig nivåmätning av vätskor, eftersom det är ett enkelt, tillförlitligt och billigt instrument jämfört med annan teknik, kapacitiva nivåmätare kan vara en bra lösning för mätning av vatten, oljor och syror.
Kapacitiva nivågivare, som namnet antyder, fungerar baserat på en kapacitansprincip. Instrumentsonden och tankens väggarna bildar en kondensator, nivåvariationen förändrar kapacitansen hos den bildade kondensatorn. Instrumentelektroniken kan sedan relatera kapacitansvärdet till vätskenivån. I scenariot där tanken är gjord av ett icke-ledande material, som plast, behövs det en jordningssond, vissa modeller av kapacitiva nivåsändare kan ha en inbyggd jordningssond för detta ändamål.
Video 1: Grunderna för kapacitiv nivåmätning (engelska)
Olika tekniker för punktnivådetektering finns på marknaden för att täcka en variation av tillämpningar. Varje teknik är bättre lämpad för en tillämpning beroende på olika kriterier, till exempel mediatyp, processförhållanden och installation.
Kapacitiva nivåvakter använder samma kapacitansprincip som kapacitiva transmittrar men en täckt sond och en otäckt sond har olika kapacitansvärden , mätt av enhetens elektronik. Då kan enheten avgöra om det finns ett media eller inte.
Speciella modeller av kapacitiva nivåvakter kan ha en extra elektrod för tillämpningar med klibbiga media, på detta sätt kan instrumentet ignorera eventuell uppbyggnad i sonden och detektera den verkliga nivån på ett tillförlitligt sätt.
Bläddra bland utbudet av kapacitiva nivåvakter
Video 2: Grunderna för vibronisk nivåmätning (engelska)
Vibrationsnivåvakter, även kända som vibroniska nivåvakter, är instrument som används för punktnivådetektering av vätskor och granulat, och är en av de mest använda och tillförlitliga lösningarna för punktnivåmätning i olika industrier, såsom för mat och dryck, läkemedel, kemikalier och i petrokemisk industri.
Vibrationsnivåvakterna fungerar baserat på en stämgaffels resonansfrekvens, en enhet exciterar stämgaffeln till sin resonansfrekvens, så snart gaffeln täcks av vätska dämpar vätskan oscillationen och orsakar en förskjutning i resonansfrekvensen. Enhetens elektronik kan detektera förändringen i frekvens; sålunda detekteras vätskan.
På vibrationsnivåvakter för granuat är funktionen mycket likartad, men den här gången övervakas oscillationsamplituden och inte frekvensen. Förekomsten av bulkmaterial kommer att förändra oscillationsamplituden , som detekteras av instrumentelektroniken.
Konduktiva nivåvakter används för punktnivådetektering av vätskor, eftersom det är en kostnadseffektiv metod, särskilt för enkla tillämpningar, som tvåpunktsnivåkontroll av vattencisterner och behållare samt pumpars torrkörningsskydd.
Kort sagt, en konduktiv nivåvakt består av en jordsond och en eller flera detektionssonder. En växelspänning tillämpas på jord- och detekteringssonderna. Så snart vätskan täcker både, jord- och detekteringssond, bildas en elektrisk krets. Instrumentelektroniken detekterar en elektrisk strömcirkulation på denna krets, på så sätt detekteras nivån.
För metalltankar kan själva tanken användas som marksond, i detta fall kan en enkelsensor-nivåvakt användas.
Alternativspänningen förhindrar korrosion och elektrolytisk förstöring av sonderna. Den applicerade spänningen är helt ofarlig och det finns ingen risk för elektrisk stöt om sonderna berörs.
Figur 7 - Konduktiva nivåvakter
Figur 8 - Paddelvakter
Paddelvakter är är nivåvakter avsedda för punktnivådetektering av granulat, som spannmål, socker, krita, pulver, flis etc. Beroende på mediats täthet kan olika paddelutformning väljas.
Paddelvakten består av en elektrisk motor som gör att paddeln roterar. Så snart paddeln börjar täckas av fasta ämnen, stoppas motorn och instrumentelektroniken kan fastställa nivåns närvaro.
Flottörvakter är en av de enklaste metoderna för mätning av vätskenivå, och är en mycket kostnadseffektiv lösning för enkla tillämpningar, till exempel pumpstyrning på vattencisterner. Flottörvakter kan ha olika konstruktioner och arbetsprinciper, beroende på tillverkare och modell, men de delar alla ett gemensamt föremål: en flytande kropp.
I en av de enklaste versionerna har en flytande kropp av plastmaterial en metallkula inuti som stänger och öppnar de elektriska kontakterna. När det inte finns någon vätska pekar flottören nedåt, när det finns vätska pekar flottören uppåt. Metallkulan följer denna rörelse och bryter de elektriska kontakterna.
Figur 9 - Flottörvakters funktion
Att göra rätt val av nivåmätare kan vara utmanande, eftersom varje process och tillämpning kan ha specifika krav och villkor, men genom att förstå processförhållandena, mätuppgiften och följa några riktlinjer är det möjligt att få en bättre bild av vilka instrument som kan vara lämpliga för tillämpningen.
1) Vilken typ av mätning behövs? |
Kontinuerlig nivå eller punktnivå? Olika processer har olika krav, för vissa tillämpningar behövs bara en punktnivåmätning. I andra tillämpningar är en kontinuerlig nivåmätning nödvändig för att övervaka hela tankinnehållet över tid. I mer krävande scenarier är det nödvändigt att använda båda metoderna samtidigt, speciellt vid tillämpningar där säkerhet är högsta prioritet. |
2) Vilket media ska mätas? |
Vätskor eller fasta ämnen? Vissa tekniker är utformade för att endast fungera med vätskor eller fasta ämnen, andra kan hantera båda, men det är fortfarande nödvändigt att välja en lämplig version av den tekniken. Det är också viktigt att känna till vissa egenskaper hos mediat, som viskositet, konduktivitet, densitet och kornstorlek, eftersom detta kan avgöra om en teknik fungerar eller inte. |
3) Vilka är processvillkoren? |
Varje instrument har begränsningar gällande temperatur och tryck, därför är det viktigt att känna till denna information för att kontrollera om instrumentet är lämpligt för dessa förhållanden eller inte. Det är också viktigt att veta om det kommer att finnas gaser, ångor, skum, turbulens och damm inuti tanken, eftersom detta kan påverka nivåmätningen. |
4) Var ska nivåmätaren installeras? |
Installationsplatsen spelar en avgörande roll för nivågivare, det är viktigt att kontrollera var enheten kan monteras i tanken: på sidan, botten eller ovanpå. Detta kommer också att avgöra vilken teknik som kan användas för denna tillämpning. Rätt montering hjälper också till att undvika störningar som orsakas av andra strukturer inuti tanken, såsom omrörare, värmebatterier och till och med inloppet. |
5) Vilka är omgivningsförhållandena? |
Omgivningsförhållanden som vind, damm och regn kan påverka vissa teknologiers funktion på öppna tankar. Nivåmätare är vanligtvis installerade på toppen av tankar och får direkt solljus som kan överhetta elektroniken. I detta scenario rekommenderas ett väderskydd. På grund av den svåra åtkomsten på tanktak är det också intressant att överväga att använda fjärrstyrda processdisplayer eller ett kommunikationsgränssnitt för att ha fjärråtkomst till instrumentet. |
Behöver du hjälp med att välja en nivåmätare för din tillämpning? Vårt tekniska team är redo att hjälpa dig med din förfrågan:
Hitta flödesmätare av hög kvalitet här: